公司占地面積30畝，目前擁有3條生產線，另在開拓2條新的生產線，年生產能力10000噸，產品質量過硬，生產產品廣泛適用于冶金礦山、建材、電力、建筑、機械、國防、船舶、鐵道、煤炭、化工及石化等眾多行業。公司擁有的生產設備、優質的科研開發人員、嚴格的質量管理體系、現代化的檢測手段，以“優質的產品開拓市場、以滿意的服務贏得客戶、以誠信為本樹立企業形象”為企業立足市場的宗旨，以“出優質產品、樹錦成形象、創鑄造品牌、拓國際市場”為企業立足市場的經營理念。
公司可以根據客戶的需求進行產品的設計和開發生產，也可來圖來樣加工。公司的生產工藝和完善的檢測設備保證了產品的高質量，專業的技術團隊和優秀的一線員工保證了生產的高效率。我公司生產的金屬產品90%銷往美國、歐洲、澳大利亞、日本、韓國、以色列、伊朗等世界各地，并給國內多家企業配套供貨。中國首趟高鐵——京滬高鐵部分零部件系我公司生產！企業良好的信譽品質和過硬的產品質量贏得了國內外用戶的一致好評！我們相信：選擇國勁作為供應商您必定成功！
公司常年生產材質：5Cr28Ni48W5、4Cr25Ni35Mo、4Cr25Ni20、4Cr25Nil3、40Cr25Ni20、4Cr25Ni35WNb、5Cr25Ni35Co15W5、4Cr22Ni10、2Cr20Mn9Ni2Si2N、3Crl8Mn12Si2N、HP50MoD、35Cr45NiNb、ZG1Cr18Ni9、ZG45Ni35Cr25NbM、ZG30Cr20Ni10、ZG5Cr26Ni36Co5W5、ZG45Cr35Ni45NbM、ZG4Cr25Ni35Si2、ZG40Cr25Ni20、ZG45Ni35Cr36、ZG14CrNi32Nb、ZG40Cr30Ni20、ZG40Cr28Ni16、ZG40Cr25Ni35NbM、20Cr33NiNb、ZG1Cr20Ni14Si2N、ZG2Cr24Ni7SiN、Cr20Ni33NiNb、ZG50Cr35Ni45NbM、ZG40Cr9Si2、HP-Nb、Cr25Ni37、ZG40Ni35Cr25NbW、ZG30Ni35Cr15、HP40、ZG4Cr25Ni35NbMA、ZG35Ni24Cr18Si2、ZG2Cr20Mn9Ni4Si2N、ZG14Ni32Cr20Nb、ZG1Cr24Ni7SiNRe、HP40Nb、ZG40Cr25Ni20Si2等材質。
為便于ZG35Cr26Ni12鑄鋼件澆冒的切割，所述步驟2)中切割澆冒時，切割面與鑄件本身輪廓之間留有10mm～30mm余量；對于多個需要切除的部位采用逐一切割的，每切割完一個部位后立即用保溫棉再次覆蓋保溫。
具體實施
ZG35Cr26Ni12
1)高溫擴散退火：將澆注完畢后的大型鑄鋼件在砂型內自然冷卻至200—150℃后，進行打箱落砂，將鑄件表面的砂塊及型骨、冷鐵去除，然后連帶澆冒將鑄鋼件整體移入熱處理爐中進行高溫擴散退火，以20～50℃/h的升溫速度，升溫至1050℃～1110℃保溫T時間，其中，保溫時間T＝D*2min/mm，D取值為鑄件大壁厚或冒口厚度值中的大值，之后再將鑄件以20～40℃/h的降溫速度隨爐冷卻至500℃～550℃，保溫4h～8h以減小鑄鋼件各部位的溫差；本步的高溫擴散退火藝可以使壁厚較大的部位及冒口熱透，鑄態組織充分均勻化、軟化，以便于下步的澆冒切割；2)澆冒切割：高溫擴散退火后將鑄鋼件出爐采用保溫棉進行覆蓋保溫處理，切割，切割時并逐一待切割部位進行切割，并且切割完一個部位后用保溫棉蓋好，再進行下一部位的切割，同時保證切割部位的溫度＞400℃；同時切割中為防止切割部位的鑄件本體開裂，各切割部位留有10mm～30mm切割余量，本步驟的切割藝中可以防止鑄鋼件切割開裂；3)正火空冷：將切割后的鑄鋼件移入熱處理爐，以20～50℃/h的升溫速度升溫至AC3+(120～150)℃，并保溫T時間，其中AC3可根據本發明的鑄鋼件合金材料成份計算得出約為940℃，然后出爐在無對流風的靜止空氣中冷卻至≤Mf，本發明中計算得出Mf為90℃，以完成全部馬氏體組織的轉變；4)一次回火：將正火空冷后的鑄件回熱處理爐以20～50℃/h的升溫速度升溫至640～670℃，保溫6h～10h，進一步正火的殘余應力，并軟化正火后的高硬度組織，然后以20～40℃/h的降溫速度冷卻至150～200℃后出爐，立即進行表面碳弧氣刨以進一步修整步驟2)中的切割部位；5)二次回火：鑄鋼件表面碳弧氣刨后重新進熱處理爐進行二次回火，以20～50℃/h的升溫速度升溫至720～750℃，并保溫8h～12h，然后將鑄鋼件以20～40℃/h的降溫速度爐內冷卻至小于200℃出爐，在靜止的空氣中冷卻至室溫。進一步殘余應力，并軟化氣刨表面硬化層，調配鑄件終組織狀態，便于后續鑄鋼件的精加和焊接等處理。